লাগ-টাইপ বাটারফ্লাই ভালভের জন্য কি গ্যাসকেটের প্রয়োজন হয়?

লগ বাটারফ্লাই ভালভের জন্য gaskets প্রয়োজন কিনা তা নির্ভর করে এর সিলিং কাঠামো এবং নির্দিষ্ট অপারেটিং প্রয়োজনীয়তার উপর। এখানে কিছু বিবরণ আছে:
1.Lug-টাইপ বাটারফ্লাই ভালভ সিলিং স্ট্রাকচারের ধরন
লগ বাটারফ্লাই ভালভের সিলিং ডিজাইন সরাসরি গ্যাসকেটের চাহিদাকে প্রভাবিত করে। সাধারণ সীল অন্তর্ভুক্ত:
গ্যাসকেটলেস সীল (যৌগিক)
কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য:
ভালভ বডি এবং পাইপের ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি একটি সিলিং স্লট বা এএএএ উত্তল টেবিল দিয়ে মেশিন করা হয়। সীলগুলি শক্ত ধাতব সীল (যেমন স্টেইনলেস স্টীল) বা একটি নরম সিলিং উপাদান (যেমন রাবার বা ফ্লোরিন রাবার) দিয়ে তৈরি।
লগ ডিজাইনে বোল্ট ব্যবহার করে ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে ভালভ আটকে রাখা হয়, বোল্ট ব্যবহার করে সিলিং ঢাকনাটির সাথে প্রিফেস্টেন এবং যোগাযোগ বজায় রাখা হয়।
গ্যাসকেটের প্রয়োজনীয়তা:
কোন গ্যাসকেটের প্রয়োজন নেই: যদি ভালভ বডি এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি সূক্ষ্মভাবে মেশিন করা হয় (যেমন পৃষ্ঠের রুক্ষতা 3.2μm এর চেয়ে কম বা সমান) বা একটি নরম সীল রিং এ এমবেড করা হয় তবে সরাসরি সিলিং সিলিং অর্জন করা যেতে পারে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: নিম্ন থেকে মাঝারি চাপের পাইপিং সিস্টেম (যেমন PN 1.6MPa এর চেয়ে কম বা সমান) এবং পরিষ্কার মিডিয়া (যেমন জল এবং বায়ু)। গ্যাসকেট সীল (গ্যাসকেট-সহায়ক সীল)
কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য:
ভালভ বডি এবং পাইপ ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে একটি গ্যাসকেট ইনস্টল করা উচিত। গ্যাসকেটের বিকৃতি যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে ছোট ফাঁক পূরণ করে এবং সিলিং প্রভাবকে উন্নত করে।
গ্যাসকেট উপাদান মাঝারি বৈশিষ্ট্য (যেমন তাপমাত্রা, চাপ এবং ক্ষয়) অনুযায়ী নির্বাচন করা হবে. সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন গ্যাসকেট এবং রাবার গ্যাসকেট।
একটি গ্যাসকেট:
ভালভ বডি এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি রুক্ষ বা স্ক্র্যাচ না থাকলে বা অপারেটিং অবস্থার জন্য উচ্চ সিলিং কার্যক্ষমতার প্রয়োজন হলে (যেমন উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী মিডিয়া) প্রয়োজন হয়।
সাধারণ পরিস্থিতি:
(a) (a) (a) বাষ্প বা গ্যাস পাইপলাইন উচ্চ চাপে কাজ করে (যেমন চাপ 4.0 MPa-এর বেশি);
গরম তেল বা গলিত লবণের পাইপ উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে (যেমন চাপ 300 ডিগ্রির বেশি);
রাসায়নিক পাইপলাইনগুলি অত্যন্ত ক্ষয়কারী মিডিয়াতে কাজ করে যেমন ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড বা ক্লোরিন গ্যাস।
ii. গ্যাসকেট ব্যবহারকে প্রভাবিত করার মূল কারণগুলি
প্রেসার রেটিং
নিম্নচাপের অপারেটিং অবস্থা (চাপ 1.6 MPa এর চেয়ে কম বা সমান): সাধারণত গ্যাসকেটের প্রয়োজন হয় না এবং ভালভ বডি এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে সরাসরি সিলিং হয়।
উচ্চ চাপ প্রয়োগ (PN > 4.0 MPa): অপর্যাপ্ত বল্ট প্রটেনশনের কারণে সিল ব্যর্থতা রোধ করার জন্য গ্যাসকেটের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, অপর্যাপ্ত বোল্ট প্রিটেনশন। পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে উচ্চ চাপের স্টিম পাইপলাইনে সাধারণত স্পাইরাল ক্ষত গ্যাসকেট ব্যবহার করা হয়।
তাপমাত্রা পরিসীমা
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা প্রয়োগ (-20 ডিগ্রী থেকে 120 ডিগ্রী): নরম সিল ক্যাম-টাইপ বাটারফ্লাই ভালভ (যেমন রাবার সিল) সরাসরি গ্যাসকেট ছাড়াই সিল করা যেতে পারে।
High temperature applications (>300 ডিগ্রী ): উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী গ্যাসকেট (যেমন গ্রাফাইট গ্যাসকেট) প্রয়োজন যাতে সিলিং উপাদান নরম হওয়া বা পচন না হয়। উদাহরণস্বরূপ, নমনীয় গ্রাফাইট যৌগিক গ্যাসকেটগুলি কয়লাচালিত পাওয়ার প্লান্টের প্রধান বাষ্প পাইপলাইনে- ব্যবহার করা যেতে পারে।
মিডিয়া বৈশিষ্ট্য
ক্লিন মিডিয়া (যেমন জল এবং বায়ু): কোন গ্যাসকেটের প্রয়োজন নেই এবং ভালভের বডি পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্দিষ্ট মান পূরণ করে।
ক্ষয়কারী মিডিয়া (যেমন অ্যাসিড এবং ক্ষার): জারা ভালভ বডি বা ফ্ল্যাঞ্জের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি প্রতিরোধ করতে ক্ষয় প্রতিরোধী গ্যাসকেট (যেমন PTFE বা Hastelloy) প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, PTFE-কোটেড গ্যাসকেটগুলি সাধারণত রাসায়নিক শিল্পে ক্লোরিন গ্যাস পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়।
কম্পন এবং শক
স্থিতিশীল প্রয়োগ: কোন gaskets প্রয়োজন হয় না; সীল বজায় রাখার জন্য bolts prefastened হয়. কম্পন-প্রতিরোধী গ্যাসকেট (যেমন ধাতব দাঁতযুক্ত গ্যাসকেট) কম্পন-প্ররোচিত বল্ট লুজিং বা সিল কভার স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ করতে হবে।
III. লুগ-প্রজাপতি ভালভ ইনস্টলেশন সুপারিশ টাইপ করুন
gaskets ছাড়া ইনস্টলেশন পদক্ষেপ
যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন: ভালভ বডি এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠে কোনও তেল, ময়লা বা স্ক্র্যাচ নেই তা নিশ্চিত করুন।
আগে-সমভাবে বোল্ট শক্ত করুন: স্থানীয় চাপের ঘনত্ব এড়াতে বোল্টগুলিকে তির্যক ক্রমে ধীরে ধীরে শক্ত করুন যা সিল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
ফাঁসের জন্য পরীক্ষা করুন: কোন লিক নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশনের পরে স্ট্রেস পরীক্ষা করুন।
gaskets ইনস্টল করার পদক্ষেপ.
উপযুক্ত গ্যাসকেট নির্বাচন করুন: ব্যবহারের শর্ত অনুযায়ী গ্যাসকেটের উপাদান এবং বেধ (সাধারণত 1-3 মিমি) নির্বাচন করুন।
গ্যাসকেট মাউন্টিং: স্থানচ্যুতি রোধ করতে ভালভ বডি এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে গ্যাসকেট।
প্রি-বোল্ট শক্ত করুন: গ্যাসকেটের সমান কম্প্রেশন (সাধারণত 15% কম্প্রেশন) নিশ্চিত করতে পর্যায়ক্রমে বোল্টগুলিকে তির্যকভাবে শক্ত করুন।
দ্বৈত পরিদর্শন: কিছুক্ষণ চালানোর পর, আবার-পরীক্ষা করুন যে বোল্টটি আগে থেকে-বাঁধে রাখা হয়েছে যাতে গ্যাসকেটটি আলগা হওয়া থেকে রোধ করা যায়। IV ভূমিকা ভূমিকা 1 -5 2
পরিস্থিতি যেখানে গ্যাসকেটের প্রয়োজন নেই
মিউনিসিপ্যাল ​​ওয়াটার সাপ্লাই এবং ড্রেনেজ পাইপলাইন: PN1.0MPa কাস্ট আয়রন ক্যাম বাটারফ্লাই ভালভ সরাসরি পাম্প আউটলেটে গ্যাসকেট ছাড়া ইনস্টল করা হয়।
এয়ার কন্ডিশনার কুলিং ওয়াটার সিস্টেম: PN1.6MPa স্টেইনলেস স্টিল ক্যাম বাটারফ্লাই ভালভ, নরম সীল, শূন্য ফুটো, কোন গ্যাসকেটের প্রয়োজন নেই।
ওয়াশার প্রয়োজন
রাসায়নিক শিল্প সালফিউরিক অ্যাসিড পাইপিং: সালফিউরিক অ্যাসিডের ক্ষয় রোধ করার জন্য PF 2.5 MPa ফ্লাঞ্জযুক্ত ক্যাম বাটারফ্লাই ভালভের ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে একটি পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন গ্যাসকেট।
পাওয়ার ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্টিম পাইপলাইন: PN6.4 MPa হাই টেম্পারেচার হাই প্রেসার ক্যামোফ্লেজ বাটারফ্লাই ভালভ একটি সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট সহ 350 ডিগ্রিতে কোনও বাষ্প ফুটো না হওয়া নিশ্চিত করতে।